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生物質鍋爐除塵器結構

  本公司依據在生物質鍋爐煙塵治理行業積累的經驗,采用布袋式脈沖除塵器,考慮到煙氣溫度及混有的火星,在布袋除塵器前面采用旋風捕集器,一來可以降低煙氣溫度,二來可以分離有引燃條件的大顆粒物,為了降低整個系統的…
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生物質鍋爐除塵器工藝原理:

生物質鍋爐生產過程中產生的煙氣,使用布袋除塵器進行處理。生物質鍋爐產生的煙氣粉塵由吸塵管道進入旋風除塵器,此時煙塵中的大顆粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離,大顆粒粉塵由旋風除塵器排出,細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經過濾袋過濾,通過脈沖吹打將粘附在布袋表面的粉塵先集中在除塵器的灰斗內,利用下料控制器進行回收或利用。經布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。

本公司依據在生物質鍋爐煙塵治理行業積累的經驗,采用布袋式脈沖除塵器,考慮到煙氣溫度及混有的火星,在布袋除塵器前面采用旋風捕集器,一來可以降低煙氣溫度,二來可以分離有引燃條件的大顆粒物,為了降低整個系統的阻力,選用低阻的旋風捕集器。

生物質鍋爐布袋除塵器性能特點:

1、采用下進風,對含塵氣體起到預收塵的作用,避免了含塵氣體直接沖刷布袋,降低了含塵氣體的粉塵濃度,延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。

2、布袋除塵器密封材料均采用耐高溫材料。

3、清灰噴吹管采用加長型,使脈沖電磁閥遠離高溫煙氣,避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。

4、清灰控制采用定時控制,按設定時間,每隔一個清灰周期,各排濾袋依次清灰一遍。

5、濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。

6、濾袋骨架采用圓形,減少了濾袋與骨架的磨擦,延長了濾袋的壽命,又便于卸袋。

7、采用上部抽袋方式,換袋時打開頂蓋門,抽出骨架后即可換袋,改善了換袋操作條件。

8、濾袋采用耐高溫濾袋,處理煙氣溫度<250℃。

鍋爐除塵器結構設計:

鍋爐脈沖袋式除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統,離線保護系統等組成。

  1、箱體部分:由上箱體(凈風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

  2、濾袋總成:濾袋框架、除塵布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置,安裝和更換方便,并能有效延長濾袋的使用壽命。濾袋規格為:φ1306000mm、φ1606000mm、φ1607000mm三種,采用聚苯硫醚針刺氈(進口PPS/PPS504CSl7,防水防油處理)。

  3、導流裝置:采用國際上先進的進風方式,設計獨特的煙氣分配裝置,不但能有效分配含塵氣體,而且對大顆粒進行分離,避免含塵氣體沖刷濾袋,進一步提高除塵效率,提高濾袋的使用壽命。

  4、脈沖噴吹系統:反沖聯箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規格為整箱清灰,其余規格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時,一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次,定時啟動一次電磁閥,將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。

  5、出灰系統:由電振動器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器(空氣炮)確保灰塵具有好的流動性。

  6、控制系統:主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。

  7、離線保護系統:主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理,以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置,以便濾袋損壞時及時報警。



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